Tube tressé extérieur en PTFE alambiqué

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La série PTFE 904 intègre un noyau alambiqué en PTFE avec un renfort tressé externe, offrant un équilibre unique entre flexibilité multi-axes et confinement de la pression pour les applications industrielles dynamiques. Les fonctionnalités principales incluent :

• Tube alambiqué :La géométrie ondulée en PTFE (polytétrafluoroéthylène) - offre une capacité de compression axiale, de décalage latéral et de déviation angulaire
• Couleur:Couleurs naturelles ou multiples - PTFE naturel pour la pureté chimique ; options de couleur pour l'identification du système multiligne-
• Tresse extérieure :Le polyester ou l'acier inoxydable - limite la-expansion et ajoute une résistance à l'éclatement tout en conservant une flexibilité alambiquée.
• Plage de température :-150 degrés à +250 degrés - capacité de traitement chimique cryogénique à haute température
• Normes de conformité :RoHS, REACH - Conformité européenne en matière d'environnement et de substances dangereuses
• Indice de résistance aux flammes :HB, V1, V2 -classifications auto-extinguibles et à combustion limitée-

 

La série 904 fusionne la flexibilité du PTFE alambiqué avec le confinement de la pression d'une tresse métallique externe, créant un tuyau qui occupe un juste milieu entre la série 902 à haute-pression et la série 903 à haute-flexibilité. Le noyau alambiqué en PTFE offre une capacité de mouvement multi-axes - compression axiale, décalage latéral et déviation angulaire - tandis que la tresse en acier inoxydable ou en polyester limite la-expansion et ajoute une résistance à l'éclatement jusqu'à 10 MPa. Cette architecture hybride est conçue pour les applications qui exigent à la fois une résistance chimique et un mouvement dynamique : isolation des vibrations sur les raccords de pompe, compensation de dilatation thermique dans la tuyauterie de procédé et joints articulés sur les équipements automatisés. La série 904 est notre produit PTFE le plus polyvalent, servant les clients des secteurs chimique, alimentaire, pharmaceutique et industriel général avec une solution de tuyau unique.

Le défi technique de la série 904 réside dans l'obtention d'un engagement adéquat entre la tresse-et-la convolution. Contrairement aux tubes à alésage lisse- où la tresse entre en contact avec une surface cylindrique uniforme, la géométrie alambiquée crée des pics et des vallées alternés auxquels la tresse doit se conformer sans pont ni espace. Notre processus exclusif d'application de tresse utilise une tête de tressage à tension variable-qui ajuste la tension du fil en temps réel à mesure que le tuyau tourne, garantissant un contact constant de la tresse à chaque circonvolution. L'angle de tresse est réglé à 58 ± 3 degrés - légèrement plus raide que la série 902 - pour s'adapter au plus grand diamètre effectif au niveau des pics de convolution tout en maintenant le confinement de la pression au niveau des vallées.

 

Les usines de traitement chimique installent des tuyaux de la série 904 comme connecteurs flexibles entre la tuyauterie rigide recouverte de PTFE- et les équipements rotatifs (pompes centrifuges, mélangeurs, compresseurs), où les vibrations et le désalignement briseraient les joints rigides en quelques mois. Dans la production alimentaire et de boissons, ces tuyaux comblent l'écart entre les conduites d'alimentation CIP fixes et les collecteurs de réservoirs mobiles, maintenant la pureté du PTFE tout en s'adaptant aux ajustements de position nécessaires aux différentes recettes de lots. Les installations de production d'électricité utilisent la série 904 pour les lignes d'injection de réactifs de désulfuration des gaz de combustion, où le cycle thermique entre la température ambiante et 200 degrés nécessite un tuyau qui se dilate et se contracte sans rupture de fatigue. La série 904 est également spécifiée dans les systèmes CVC pour les raccordements d'eau glacée aux ventilo-convecteurs, combinant la longévité du PTFE avec la flexibilité nécessaire pour absorber les tassements des bâtiments et les contraintes des canalisations.

Dans le secteur pharmaceutique, la série 904 sert de connexion isolant les vibrations entre les récipients de traitement stériles et les patins de pompe et de valve associés. Le PTFE alambiqué absorbe les vibrations induites par la pompe-qui autrement se transmettraient à travers des connexions rigides, protégeant ainsi l'intégrité du joint sur les buses de la cuve. Les usines de transformation alimentaire apprécient la combinaison de la surface antiadhésive du PTFE (empêchant l'accumulation de produit) avec la flexibilité nécessaire pour connecter des canalisations fixes aux bouilloires inclinables et aux têtes de remplissage rotatives.

 

Partie Nombre	ID du tuyau		Diamètre extérieur du tuyau		Pression de service		MIN. Rayon de courbure
	pouce	mm	pouce	mm	psi	MPa	pouce	mm
904-01	3/16	4.0	0.24	6.0	1450	10.0	7/16	11
904-02	1/4	6.0	0.31	8.0	1450	10.0	9/16	15
904-03	5/16	8.0	0.39	10.0	1450	10.0	3/4	19
904-04	3/8	10.0	0.47	12.0	1160	8.0	7/8	23
904-05	1/2	12.0	0.55	14.0	870	6.0	1	25
904-06	9/16	14.0	0.63	16.0	725	5.0	1-3/16	30
904-07	5/8	16.0	0.75	19.0	725	5.0	1-7/16	37
904-08	3/4	19.0	0.87	22.0	580	4.0	1-11/16	43
904-09	1	25.0	1.14	29.0	435	3.0	1-3/4	45

 

• Remarques :Les tailles de diamètre intérieur et extérieur sont personnalisables.

 

La série 904 offre des avantages incontestables par rapport aux technologies de flexibles concurrentes dans de multiples scénarios d'application. Comparé aux tuyaux en caoutchouc (y compris les types CR, EPDM et NBR), le PTFE élimine entièrement le gonflement chimique, prolongeant ainsi la durée de vie de 3-5 fois dans les environnements chimiques agressifs. Les tuyaux en caoutchouc doivent généralement être remplacés tous les 12 à 18 mois en service chimique continu, tandis que les tuyaux doublés de PTFE dépassent généralement 5 ans dans des conditions identiques.

Par rapport à la série 902 en PTFE tressé à âme lisse-, le 904 sacrifie environ 50 % de sa capacité de pression (10 MPa contre 19 MPa maximum) mais gagne en flexibilité multi-axes que le 902 ne peut pas offrir. Pour les applications nécessitant à la fois du mouvement et de la pression, le 904 est le choix évident.

Par rapport aux compensateurs à soufflet métallique, le 904 offre un poids plus léger (environ 40 % de moins pour un diamètre équivalent) et une résistance chimique que les soufflets en acier inoxydable ne peuvent égaler lors de la manipulation de fluides agressifs tels que des solvants chlorés ou des acides minéraux concentrés.

Comparé au PVC non plastifié, le 904 résiste à des températures 5 fois plus élevées (250 degrés contre 50 degrés) avec une migration nulle de plastifiant -, un avantage essentiel dans les applications alimentaires, pharmaceutiques et d'eau ultra-pure.

 

Chaque série de tuyaux de production 904 est soumise à un processus de contrôle qualité complet en 5 étapes.

Étape 1 :Les tests de résine PTFE entrants vérifient la résistance à la traction et la densité spécifique selon la norme ASTM D4895, garantissant ainsi la cohérence des matières premières avant le début du traitement. Tout lot hors spécifications est mis en quarantaine et renvoyé au fournisseur.

Étape 2 :L'inspection par convolution utilise la mesure optique pour vérifier l'uniformité du pas à ± 0,5 mm et détecter les rayures, entailles ou déformations de surface qui pourraient créer des points de concentration de contraintes sous pression.

Étape 3 :La vérification de l'application de la tresse confirme que le nombre de fils par support correspond aux spécifications techniques et mesure l'angle de couverture de la tresse en trois points le long de la longueur du tuyau à l'aide d'un rapporteur numérique.

Étape 4 :Le test de résistance hydrostatique applique une pression de 1,5 MPa pendant 120 secondes, avec inspection visuelle des fuites, des déformations permanentes ou des distorsions de la tresse.

Étape 5 :L'inspection visuelle finale et l'audit dimensionnel selon le plan d'échantillonnage AQL 1.0 vérifient la longueur totale, le diamètre et la qualité cosmétique. Tous les enregistrements de tests sont stockés numériquement pendant 5 ans et sont accessibles via un code QR imprimé sur chaque étiquette de produit, permettant une traçabilité complète depuis l'atelier de fabrication jusqu'à l'installation de l'utilisateur final.

 

 

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